1.Collect information on new components, mainly including: participate in formulation of mold developing plan and rectification plan of components, receive demand of new components, prepare purchase orders of sample, ask for sample, quotation, drawings, and update drawing editions of components;

2.Initiate PLM process, including: propose supplier development applications, recommend suppliers, and initiate supplier selection reviewing and approval process; upload drawings, sample review conclusions, and initiate the process of preliminary material confirmation sheet;

3.Participate in optimization of suppliers and review of development of secondary suppliers, and participate in developing optimization of suppliers and development plan f secondary suppliers;

4.Conduct verification, review and rectification: prepare test authorization note and organize sample review in accordance with DV/DVP pertaining to newly developed and selected components, require the manufacturer to rectify the unqualified items, and evaluate the supplier's performance;

5.Establish and improve matching database: collect information such as material, weight, specification and matching elements of components, and input into data platform;

6.Submit raw material code application sheet, maintain material code, coordinate to revise relevant standard of material code, and handle abnormal issues of material code;

7.Establish and maintain database of component materials, manage CAMDS system, transform IMDS reports to CAMDS system, collect new component environment testing report and establish record, participate in development of QC80000 system, and evaluate suppliers’ achievements;

8.Analyze and design the transmission mode of each data and information stream in circulation processes;

9.Set forth reasonable design automation mode according to composition mode of each information stream;

10.Set out tool implementation plan in accordance with analysis of design automation demand;

11. Test and promote the application by combining with the logic structure built by program.

1.Participate in development of new projects and dock with customers 3D harness arrangement design work. Collect the arrangement location of full-vehicle electronic components in coordinates of the entire vehicle;

2.Set forth drawing specification marking instructions for 3D wiring of harness;

3.Apply design software CATIA to carry out structural design, component development and type selection and others for 3D harness and its fittings;

4.Participate in design review of wiring and formulation of modification plan, and transmit customers’ design changes to PE and so forth;

5.Follow up loading issues, track target vehicles, ET and PT vehicles, and rectify and handle the issues;

6.Build 3D database;

7.Prepare harness schedule, configuration and analysis of distribution relationship between harness, BOM input and maintenance;

8.Carry out activities such as DFMEA, error prevention and patents.

1.Complete output of design documents related to product R&D according to development schedule of the project, such as DFMEA, particularities and features, and product drawings and so on, and carry out design review activities;

2.Track trial manufacturing, trial assembly, product verification, vehicle review and vehicle disassembling activities, and provide strategy coping with each activity as well as the product quality issues fed back by after-sales service and main unit factory;

3.Continually carry out finished products and quality improvement activities;

4.Propose newly added material schedule and implement changes;

5.Conduct preparation, review, tracking and implementation and change record maintenance of design change documents of hardness;

6.Be responsible for preparation of product design standard and revision of process.

1. Durchführung von Instandhaltungs-, Reparatur- und Wartungsarbeiten an unseren Anlagen und der Gebäudetechnik

2. Durchführung von vorbeugender und vorausschauender Wartung/Instandhaltung gemäß den Anforderungen des Equipment-Wartungsplans

3. Lokalisierung und Behebung von Störungen

4. Betreuung der Serienproduktion mit Verantwortung für Anlagenverfügbarkeit, Funktionsstabilität und anlagenbezogener Qualität

5. Unterstützung bei der Inbetriebnahme von Neuanlagen sowie Umbauten oder Erweiterungen an Maschinen und Anlagen

6. Unterstützung in der Koordination und Durchführung von externen Wartungs- und Reparaturarbeiten

7. Funktions- und Sicherheitsprüfungen

8. Verwaltung von Ersatzteilen und Komponenten

9. Aktives Mitwirken beim Aufbau und Gestalten eines neuen Produktionsstandortes

10. Zusammenarbeit mit den Fachabteilungen Entwicklung, Qualität, Produktion und Logistik

11. Mitwirken und Sicherstellen bei sicherheitsrelevanten Themen

1. Planung, Steuerung und Überwachung der Spritzgussproduktion unter Einhaltung von Qualitäts-, Kosten- und Zeitvorgaben

2. Auf- und Abrüsten von Spritzgusswerkzeugen auf Spritzgussmaschinen

3. Anfahren und Optimierung des Spritzgießprozesses nach Vorgaben (Qualität und Zykluszeit)

4. Sicherstellung der Umsetzung von Fertigungsstandards und -verfahren im Bereich Spritzguss

5. Durchführung von Optimierungsmaßnahmen zur Steigerung der Produktivität und Reduzierung von Ausschuss

6. · Durchführung von Musterungen, Überwachung von Qualitätsvorgaben und Dokumentation der Prozessdaten

7. Unterstützung bei der Einführung neuer Technologien und Prozesse im Spritzgussbereich

8. Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen wie Qualitätssicherung, Instandhaltung und Entwicklung

9. Frühzeitiges Erkennen von Produktionsstörungen und schnelle proaktive Umsetzung von Lösungsmaßnahmen

10. Verwaltung, Steuerung,Wartung und Reinigung von Spritzgussmaschinen und Werkzeugen

11.   Schulung und Einarbeitung neuer Mitarbeiter in der Spritzguss-Abteilung

1. Durchführung von Prüfungen und Kontrollen von Produkten mithilfe hochpräziser Messanlagen, einschließlich CMM-Tools (Koordinatenmessgeräten)

2. Verantwortung für die 3D-Koordinatenmessung von Einzelteilen, Baugruppen und Endprodukte

3. Verantwortung für die Sicherstellung der Qualitätsanforderungen und Dokumentation der Prüfergebnisse

4.  Analyse und Bewertung von Testergebnissen zur Identifizierung und Behebung von Qualitätsproblemen

5. Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen zur kontinuierlichen Verbesserung und Optimierung der Produktionsprozesse

6. Erstellung und Pflege von Prüfplänen und -protokollen

7. Unterstützung bei der Entwicklung und Implementierung von Qualitätskontrollprozesse

1.  Durchführung von Lieferanten- und Kundenaudits sowie jährlichen Requalifizierungen

2. Verantwortung für die Lösung von Qualitätsproblemen mit Lieferanten und Implementierung wirksamer Maßnahmen zur Vermeidung zukünftiger Vorfälle

3.  Koordinierung des Änderungsmanagements zwischen Kunden und Lieferanten, Organisation von Risikobewertungen und Vor-Ort-Audits sowie Nachverfolgung von Testmontagen, Umstellungsprozessen und Qualitätsmanagement

4.  Lieferanten Performance Kennzahl Management (LPKM), LPKM Ziele definieren mit Lieferanten. Erarbeiten von systematischen Lösungen in Zusammenarbeit mit Experten und Lieferanten

5.  Zuständig für Kundenreklamationen mit Überarbeitung der FMEA, Mitwirken bei der nachhaltigen Lösung von Qualitätsproblemen inklusive Wirksamkeitsprüfung

6. Durchführung von Datenanalysen (z.B. Prozessfähigkeitsuntersuchung, PPM-Auswertung, ...) zu Lieferanten- und Kundenproblemen, Erstellung von Berichten und Erstellung von Verbesserungsvorschlägen an das Management

1. Montagetätigkeiten und Materialbereitstellung an einer Produktionslinie

2. Durchführung von Qualitätskontrollen und Sicherstellung der Produktspezifikationen

3. Bedienen von Produktionsmaschinen und -anlagen

4. Sicherstellung der strikten Einhaltung von technischen Anforderungen und Standards der Arbeitsgruppe

5. Gewährleistung der Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften

6. Dokumentation von Produktionsdaten und -ergebnissen

7. Führung, Einteilung und Motivation der Teammitglieder

8. Sicherstellung eines reibungslosen Produktionsablaufs unter Einhaltung von Qualitätsstandards und Zeitvorgaben

9. Koordination und Überwachung von Arbeitsprozessen sowie effektive Nutzung der vorhandenen Ressourcen

10. Enge Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen zur Optimierung von Arbeitsabläufen und zur Lösung von Problemen in der Produktion

11. Durchführung von Schichtübergaben und Erstellung von Schichtberichten

1. Montagetätigkeiten und Materialbereitstellung an einer Produktionslinie

2. Durchführung von Qualitätskontrollen und Sicherstellung der Produktspezifikationen

3. Bedienung von Produktionsmaschinen und -anlagen

4. Sicherstellung der strikten Einhaltung von technischen Anforderungen und Standards der Arbeitsgruppe

5. Gewährleistung der Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften

6. Dokumentation von Produktionsdaten und -ergebnissen

7. Zusammenarbeit mit anderen Teammitgliedern zur Optimierung der Produktionsabläufe

1. Versorgung der Produktion mit Material und Komponenten

2. Entgegennahme und Rücklagerung von Fertigteilen und Restmaterial

3. Sequenzierung von Teilen für die Produktion

4. Annahme, Kontrolle und Einlagerung von Materialien

5. Kommissionierung und Bereitstellung von Waren für den Versand

6. Erstellung und Prüfung von Versanddokumenten

7. Koordination mit Spediteuren und externen Logistikpartnern

8. Buchen von Wareneingängen und -ausgängen im Lagerverwaltungssystem

9. Durchführung von Bestandskontrollen und Inventuren

10. Qualitätsprüfung der gelieferten Materialien und Dokumentation von Abweichungen

11. Einhaltung von Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften